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灌浆套筒保持所述真空泵6开启,打开所述补浆阀门12,由于灌浆套筒17内处于负压状态,浆料腔9内浆料被吸入灌浆套筒17内,
所述浆料腔9内浆料流经所述补浆管1进入所述灌浆套筒17内,浆料开始填充所述灌浆套筒17的内部空间。步骤四,当观察到浆料开始从所述负压管3溢流后待灌浆套筒17的内部空间被浆料填充满后,浆料开始从所述负压管3溢出),判
断为补浆充盈,此时关闭所述真空泵6及所述补浆阀门12,开启所述闸门10,排出负压,补浆完成。步骤五,拆除所述双通道管2。步骤六,堵塞所述补浆口。作为本发明更具体的技术方案。所述补浆口是所述灌浆套筒17的排浆孔15或注浆孔16。灌浆套筒的分类和构造套筒灌浆接头所使用的套筒一般由球墨铸铁或优质碳素结构钢铸造而成,其形状大多为圆柱形或纺锤形。灌浆料是一种以水泥为
基本材料,配以适当的细骨料以及少量的混凝土外加剂和其他材料组成的干混料,加水搅拌后具有大流动度、早强、高强、微膨
胀等性能。
已预埋非接触钢丝的灌浆套筒试件如图2所示。灌浆后自然养护24h。应提前在拉拔段与橡胶塞外端表面相交位置做好标记。图1预埋非接触钢丝集成系统检测步骤与方法将预埋非接触钢丝集成系统放入套筒出浆孔管道,橡胶塞先不塞紧,在橡胶塞和套筒出浆孔间留有一定空隙。实施套筒灌浆,当套筒出浆孔有浆体流出时,用手捏紧橡胶塞并塞紧。抗拉强度≥600MPa。钢丝隔离段所用透明塑料管内径6mm,外径7mm,透明塑料管一端与钢丝端头平齐,另一端锚入橡胶塞内,钢丝端头用透明胶带缠绕,缠绕厚度为5mm,长度≥10mm,缠绕后钢丝在透明塑料管内仍能保持自由滑动,钢丝隔离段长度以橡胶塞塞紧时钢丝端头与套筒出浆孔管道起始面平齐为宜。橡胶塞中心位置钢丝穿过孔直径与钢丝直径相同,用于锚入透明塑料管的橡胶塞孔道直径与透明塑料管外径相同。
灌浆套筒的制作方法采用扣压机在所述套筒本体的外管壁上压出凹槽的做法,其节
约人力及电力,提高了生产。并且改善了现有技术中钢制套筒无法制作内部凸槽的问题,使钢制套筒内有凸槽外有凹槽,极
大的了套筒的抗拉拔性。步骤三:通过液压双头或者单头缩管机将所述套筒本体1的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体1的两端端口缩锥。如图1和图2所示,本发明提供了一种灌浆套筒的制作方法,所述制作方法包括以下步骤:步骤一:通过锯床对钢管进行切管,获得套筒本体1。在切管加工过程中需要确保所获得的套筒本体1的长度满足要求以及有无切
斜。步骤二:通过扣压机在所述套筒本体1的外管壁上压出凹槽2。在压槽时,需要确保凹槽2的外径,宽度,位置符合要求,以及外
观有无变形。本领域现有的做法是直接在套筒本体的外壁上雕钻出凹槽。制作时工艺繁复,费时费力,同时又有一定的操作风险
,易出现伤及操作人员的现象。本发明提供的
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